工艺管理方案
全厂人机料法环数据数字化
工厂数位转型的首要步骤是实现全厂无纸化作业，将工艺流程数字化，并系统化储存于云端，方便随时存取与应用。
同时，透过集中管理统一作业规范，确保资料纪录与生产流程一致，有效降低不良品风险，并大幅提升生产效率与产品质量。
工厂无纸化
将产品图纸、制程及检验规范等纸本档案转换数位档案，大量减少厂内印制纸张。
降低不良品风险
生产现场可透过多元行动装置，快速调阅工艺资料，降低不良品风险。
档案传输时间减少
从计算机端直皆派送档案至机台，人员无需来回在办公室及车间走动，不仅减少档案传输时间，也提高档案派送正确性。
智慧资产累积
云端档案不限地域随时取用，落实档案版本集中管理，建立工厂图书馆，增进智慧资产累积。
工厂管理痛点
纸本档案散乱
工艺档案难管理
生产数据依赖人工抄写，
难以统整追踪。
图纸易损坏
资源浪费严重
图纸污损遗失需重印，
浪费资源且难以核对资料。
高龄化、缺工导致技术难传承
缺乏生产参数记录与监控，
技术难传承。
USB传档繁琐
且易出错
使用USB传档导致机台状态与产能难以统一监控，缺乏稼动率管理。
工艺资源管理
构建结构化工艺中枢：标准化工艺路径、BOM与流程，统一管理SOP、图纸及流转卡。
确保生产有据可依。
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产品工艺管理
成功案例
