质量追溯管理方案
数字化品检管理 全面提升生产质量
从入料至出货品检数字化，以视觉化设计辅佐管理，实时掌握生产质量概况，进一步提升产品价值。
质量检验规范数字化，实施机边检测减少人为经验依赖，完整搜集历史品检纪录，有效把关制程质量。
同时可透过 SPC 数据分析，研拟改善方针，降低不良率。
异常即现
透过比对量测值及规范标准值，系统智慧化提示异常。
整合刀补
针对金属加工行业，量身打造远程刀补整合质量管理功能。
整合仪器
整合游标卡尺及高阶量仪设备，产出品质 SPC检验报告。
质量溯源
留存从投料至成品的检验数据，快速查询品检纪录，并产生系列质量广告牌。
工厂管理痛点
纸本纪录
追溯不易
质量量测数据仰赖人工抄写纸本纪录，无法有效管理质量数据。
质量异常
后知后觉
质量异常难以在生产各站点中发现，常在成品完成后才检验出异常情况。
追查问题
耗时费力
过往检测数据纪录散乱，纸本资料查找困难，难以溯源追查问题。
整合数据困难
不易分析
质量数据散落，无统一平台管理，整合困难分析不易。
PDCA管理
依据管理需求，打造系统应用。
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检验标准化
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检验任务化
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质量过程与分析
成功案例
