今天我们把目光专注在自动化食品产业,看看联达手臂LA1717-20 如何融入并协助食品加工厂完成整厂自动化的最后一哩路。
在东南亚国家的乳制品加工业,基于安全卫生考量,生产线多数已经引入标准自动化机器负责生产及包装,但最后一个步骤仍多数为人手叠上货盘。海外联达团队接到任务,便协助知名乳制品厂商引用码垛机器人搭配传感器与客制夹爪来完成业者的整厂自动化。
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原本每条产线需至少两至三人负责整个码垛过程(叠箱一/二人,更换货盘两人),但产线生产率快速平均六秒就需要完成一箱,人手不足或无法快速更换料盘时常会导致整个码垛过程变慢,进而影响整条产线的生产率。此时导入手臂,生产效率即可大幅提升且可连续生产不需要停机。
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在此案中,联达团队整合了软件与硬件问题,首先将新代开发的码垛样式参数档加上码垛程序档,将此应用包装成码垛软件包。以最低限度更改并能在日后复制到其它码垛项目,也让机器人符合程序流程及需求更改手臂动作,同时结合甲爪设计与传感器等应用使用,已达到业者需求。

联达机器人因手臂灵活度高、可重复性工性且易编程,导入后立刻协助业者提高整体设备效率,并减少厂内多余的设备与劳工数量,更进一步简化布局厂房的空间。另外,机器人可按照标准化设定作业并运用传感器,更提升了厂内生产安全,日后更可成功应用在包装及食品生产等领域。