WFH之下的工業4.0布局思維──滿足CNC預診應用所需技術與方案
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【本篇內容轉載自CTIMES 作者: 陳念舜】


目前終端加工業者為了爭取市面上多樣少量、大批量客製化或難切削材訂單,還要克服24hrs不間斷作業與設備稼動率等課題。唯有藉著掌握所有工藝和預防性維護技術,來分析製程中蒐集與累積的大量設備運作即時資料;並搭配設備製造廠商提供相關參數或量身訂作,才能產生真正有效的預防性維護模型,用於設備故障前有效預測、找出潛在問題並即時解決。「倘若預測越精確,便能縮短前置時間,以延長設備、零組件壽命,實現零意外停機理想,甚至滿足未來自適應智慧製造需求。」




新代雲提供完善服務 分別滿足生產與服務需求

此外,基於現今各國熱衷推動製造業回流、在地化智慧製造和遠距工作防疫等趨勢,可見得智慧化、自動化、雲端化需求在傳統產業應用的必要性更為明顯。加工業者也開始快速轉型智慧製造,以減少依賴人工;更多機械廠和終端客戶主動擁抱工業物聯網,回饋生產資訊和履歷,以累積未來可用於遠端預診服務,或AI機器學習所需的大數據資料庫。


新代集團聯達智能公司近年來持續推廣的「新代雲(Syntec cloud)」服務,也是推動企業克服痛點,更樂意數位轉型的一大誘因,能藉由數據可視化與資訊串連,事先察覺、預防發生問題,吸引更多企業願意導入解決方案,以提供客戶更專業、有效率的雲端解決方案,相信即使在短期抗疫結束後,該潮流也不會消退。


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不僅讓客戶可利用其中「生產智慧雲」化身為加工廠醫生,提供與生產密切相關的設備數據為核心,自主開發或協同其他加值應用App整合,驅動工廠管理解決方案。待資訊可視化後加值應用,供SI用於遠端預測診斷、分析流程,發揮App更大價值。


還能透過「服務智慧雲」化身設備管家,排除機械業實際問題之外,再將設備保養、維修、診斷數據和監控維運狀態等專業資訊上傳雲端,以提供設備廠遠距支援工具和少量現場操作,就能完成從開發、出貨,排查問題到調機等階段作業,經實際體驗所帶來的便利與價值,也正好迎合這波抗疫需求,可望為該產品帶來新成長動力。


從今年二月開始著手透過雲端服務,利用機器人來取代人力,支援終端客戶調校機台,打破了當時因交通中斷,造成地域隔閡,克服技師跨省服務,還恐先遭隔離14天問題。同時減少人與人之間接觸的頻率,有效降低感染風險、調配生產人力,而順利達成客戶年後盡速復工要求,甚至提前預備下半年急單。


隨著2020年爆發疫情以來,意外造成WFH經濟崛起,包含雲端辦公、線上會議、遠距醫療等「無接觸」經濟;智慧製造、機器人倉儲及物流等「無人化」生產;AI大數據分析、智慧城市等「無極限」應用組成的「三無」經濟趨勢比過去更明顯。


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對於未來有意參與或重組海外第二生產基地供應鏈的台灣製造業必須超前部署,若再度面臨流行病或極端氣候衝擊時,才能有效因應終端消費市場與人、物、料三流斷鏈的局面。台灣工具機產業也在這波疫情中從關鍵零組件組裝、出貨,到客戶端調校、驗收、加工生產等壓力環環相扣,對於企業亦不失為一場「免疫力」的考驗,體質不全者將會面臨營運危機,從政府、企業、員工到消費者都須建立具備韌性的因應措施。


《僅擷取《CTIMES》部分內容,完整文章請點此》


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