聯達智能 
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近年來隨著3C、新能源、口罩機等行業的蓬勃發展，伺服電機市場出现爆炸式擴張，空前增長的市場，使上游企業間競爭加劇，同時，伺服電機下游供應商（如：軸、機殼、前後端蓋、軸承、編碼器主體等）正面臨著加工成本高居不下，訂單交付不及時，招工難、用工貴等困境，對其經營帶來極大的壓力與考驗。
伺服電機下游供應商如何打破當前困境，實現降本增效呢？
從自動化的視角為各個工件生產加工提供一站式解決方案，助力各加工廠商進行降本增效、保障及时交付，進而提高企業競爭力。
應用案例
聯達智能輸送鍊模組
在軸類生產線的應用
客戶要求
01
機器人取放：各工序使用機器人代替人工作業，實現整條產線的自動化，最大程度减少人力干涉；
繞屑處理：在車削與鑽孔工序中，刀具與工件常伴有繞屑，嚴重影響自動化連續加工；
實現遠程刀補：傳統自動化方案中，需要人工不定時的停機刀補，既影響加工效率、降低產能，又有嚴重的安全疑慮。
作業對象
工藝流程
02
解決方案
03
在電機軸的各工序（粗車、精車、銑鍵槽、鑽孔攻絲、粗磨、高頻淬火、粗磨、精磨），全部使用聯達輸送鏈模组
(1) 機器人：採用聯達負載10KG/20KG，臂展1598mm/1717mm的機器人重複定位精度±0.08mm，操作友善性高，易學易用；
(2) 智能輸送鏈料倉：聯達定製化料倉，可調整上料装置定位寬度，兼容40-180電機軸；下料鏈採用特殊材質，防止工件划傷、磕傷；
(3) 末端夾具：聯達定製夾爪，兼容性強、定位精度高，特製夾爪護口片，防止夾傷工件；
殘屑處理
(1) 軟體：車床搭配新代22TA系統，具備高頻斷屑功能；加工中心搭配新代22MA系統，具備斷刀檢測、刀具壽命管理等功能；
(2) 硬體：定製輔助處理方案（根據行業特點，選擇不同方案）；
遠程刀補
(1) 新代自主研發APP，搭配聯達定製工控機；
(2) 可支援主流品牌CNC系統。
應用效果
04
投入產出比高
(1) 降低人力成本，一人顧8-16台機床；
(2) 一次性投入，一年左右即可收回成本；
產品一致性高
(1) 完美解决加工過程中工件與刀具繞屑，使自動化加工流暢運行；
(2) 相較於人工作業，產品加工一致性大幅提升且穩定；
安全性高
(1) 實現不停機刀補，可使自動化24小时連續不停機作業；
(2) 减少人工干預，安全可靠。
應用案例
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